http://www(dot)szbzfm(dot)com/
ÉîÛÚ±±Ôó·§ÃÅÊǹúÄÚÖøÃûµÄÒÔÑо¿Éú²ú¸øÅÅË®³ÉÌ×É豸ΪÁúÍ·²úÆ·,ʵÐжàÔª»¯¾­ÓªµÄ´óÐÍ·§ÃÅÖÆÔìÆóÒµ.¾­¹ý¶àÄê·Ü¶·,±±Ôó·§ÃųÉΪ***·§ÃÅÐÐÒµÖÐÉú²úË®Á¦¿ØÖÆ·§¹æ¸ñ***¶à,Æ·ÖÖ***Æë,¹¦ÄÜ***µÄ¹Ç¸ÉÆóÒµ.±±Ôó·§ÃŲúÆ·¹ã·ºÓ¦ÓÃÓÚË®Àû,½¨Öþ,µçÁ¦,ʯ»¯µÈÁìÓò.


------------------
...

Approximately 30% of all plastic products are produced using an injection molding process. Of this 30%, a large amount of these products are produced by using custom injection molding technology. Six steps are involved in the injection molding process, after the prototype has been made and approved.

The first step to the injection molding process is the clamping of the mold. This clamping unit is one of three standard parts of the injection machine. They are the mold, the clamping unit and the injection unit. The clamp is what actually holds the mold while the melted plastic is being injected, the mold is held under pressure while the injected plastic is cooling.

Next is the actual injection of the melted plastic. The plastic usually begins this process as pellets that are put into a large hopper. The pellets are then fed to a cylinder; here they are heated until they become molten plastic that is easily forced into the mold. The plastic stays in the mold, where it is being clamped under pressure until it cools.

The next couple of steps consist of the dwelling phase, which is basically making sure that all of the cavities of the mold are filled with the melted plastic. After the dwelling phase, the cooling process begins and continues until the plastic becomes solid inside the form. Finally, the mold is opened and the newly formed plastic part is ejected from its mold. The part is cleaned of any extra plastic from the mold.

As with any process, there are advantages and disadvantages associated with plastic injection molding. The advantages outweigh the disadvantages for most companies; they include being able to keep up high levels of production, being able to replicate a high tolerance level in the products being produced, and lower costs for labor as the bulk of the work is done by machine. Plastic injection molding also has the added benefit of lower scrap costs because the mold is so precisely made.

However, the disadvantages can be a deal breaker for smaller companies that would like to utilize plastic injection molding as a way to produce parts. These disadvantages are, that they equipment needed is expensive, therefore, increasing operating costs.

Thankfully, for these smaller companies, there are businesses that specialize in custom plastic injection molding. They will make a mock up mold to the exact specifications, run it through the complete process and present the completed piece along with an estimate to complete the job to the customer.

------------------
...

The cost of a mould that may make a moulding the size of a lunchbox may cost £10000 to £20000. The capital cost is of course expensive but consider that a single mould may produce tens of thousands of mouldings. Therefore the unit cost of each moulding can be very low because they are manufactured in such large quantities.

The cost of a particular mould is expensive. To solve this problem quick- change tooling systems are used. These kits offer inserts to modify existing moulds rather than making new ones every time a different type of moulding is needed. This has also reduced the setting up times of the injection moulding machine. This is called (Quick change injection moulding techniques).

In order to guarantee a quality moulding;

1. Sharp corners and sudden changes in section must be avoided. This may weaken the plastic moulding wall.
2. Large, flat surfaces should be avoided on a mould as the plastic will not come out completely flat.
3. All surfaces on the mould should be smooth and highly polished.
4. The Sprue (the hole in which the plastic is injected) needs to be carefully designed. It needs to round or half round in section. This allows ease of flow. The sprue also needs to be large enough to allow the mould to be filled very quickly.

------------------
...